5G高科技時代，由于5G連接需要功能更強大的小型電信基礎設施組件，因此更高的功率密度將成為常態(tài)。

10.0W/（m·K）單組份硅凝膠實現(xiàn)高導熱的同時，能兼具良好的擠出性和可靠性嗎？  

    你還在為不同批次硅微粉的穩(wěn)定性而發(fā)愁嗎？例如，不同批次硅微粉制備的灌封膠色相不同、粘度差異大等等，實際生產中需要不斷調整配方，導致生產效率低。如何保證不同批次硅微粉的穩(wěn)定性？

隨著電池熱管理技術提升，導熱聚氨酯膠粘劑導熱率要求從1.0W/（m·K）提高至2.0 W/（m·K），為了滿足這一要求，D100小于60μm的導熱粉體已無法滿足膠粘劑的導熱及加工要求，遂將D100限制放寬至100μm。

低粉體填充量下，環(huán)氧膠粘劑如何獲得高導熱？提高環(huán)氧膠粘劑導熱系數(shù)的傳統(tǒng)方式是在其中添加大量無機導熱粉體，但會犧牲聚合物的力學性、加工性以及絕緣性。

傳統(tǒng)6~7W/（m·K）導熱凝膠填充在較大間隙的豎直發(fā)熱器件與散熱器件（如RRU基站）中，在冷熱交替條件下易發(fā)生滑移，甚至開裂，導致熱傳遞失效，影響設備的正常運行。如何提高6~7W/（m·K）導熱凝膠的抗垂流、抗開裂性能？

氫氧化鋁是一種兼具導熱和阻燃的填料，常被用于與其他粒徑的粉體搭配制備各類導熱高分子材料，如導熱硅凝膠、導熱墊片等。

    環(huán)氧導熱灌封膠是樹脂與導熱粉體的混合物，兩者比重不一，當粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時，就會出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時，兼顧良好的抗沉降性？

PPO塑料具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高、電性能優(yōu)良、耐化學腐蝕等優(yōu)點，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于制備動力電池等封裝材料，如結構或箱體，為新能源汽車減重。

還在為5.0~6.0（W/m*K）導熱墊片、導熱凝膠無法染成深色而發(fā)愁嗎？即便添加再多的色粉/色膏，硅膠仍然偏藍、泛白，怎么辦？