摘要：研究了不同燒結(jié)階段振蕩壓力對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)性能和力學(xué)性能的影響。與傳統(tǒng)熱壓法制備的陶瓷相比，振蕩熱壓法制備的樣品具有更高的密度和更小的晶粒尺寸，以及更高的硬度和斷裂強(qiáng)度。振蕩壓力有利于改善氧化鋁陶瓷的燒結(jié)性能，而振蕩壓力與燒結(jié)步驟無(wú)關(guān)。此外，施加振蕩壓力的溫度越高，陶瓷的機(jī)械性能越好，因此陶瓷的性能也越好。介紹：熱振蕩壓制(HOP)作為一種新興的燒結(jié)技術(shù)，通過在燒結(jié)過程中施加振蕩壓力，...

在陶瓷材料的研究與應(yīng)用中，氧化鋁陶瓷以其優(yōu)異的物理、化學(xué)性能及廣泛的應(yīng)用前景而備受關(guān)注。導(dǎo)熱性能作為氧化鋁陶瓷材料的重要性能指標(biāo)之一，直接影響其在高溫、高功率密度等極端環(huán)境下的使用效率與壽命。而粉體作為氧化鋁陶瓷制備的基礎(chǔ)原料，其特性對(duì)陶瓷的最終性能具有決定性作用。本文旨在全面探討粉體原料的純度、粒度分布及形貌對(duì)氧化鋁陶瓷導(dǎo)熱性能的影響，以期為高性能氧化鋁陶瓷的制備提供理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。1...

準(zhǔn)球氧化鋁粉體作為制備高性能材料的關(guān)鍵原料，其品質(zhì)對(duì)最終產(chǎn)品的性能有著重要影響。為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高性能的準(zhǔn)球氧化鋁粉體，關(guān)鍵在于確保其高純度、超細(xì)粒徑、窄粒徑分布、低團(tuán)聚度以及優(yōu)異的分散性。以下策略旨在優(yōu)化準(zhǔn)球氧化鋁粉體的分散性：前驅(qū)體處理階段精準(zhǔn)分散劑選擇與應(yīng)用：在制備過程中，通過添加適宜的分散劑，依據(jù)其獨(dú)特的分散機(jī)制，提升粉體的分散性。有機(jī)物洗滌法：利用有機(jī)溶劑對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行深度洗滌，旨在削...

氧化鋁陶瓷是一種以a-Al2O3為主晶相的陶瓷材料，由于其本身具有高熔點(diǎn)、高硬度、耐熱、耐腐蝕、電絕緣性特性，可以在較苛刻的條件下使用。氧化鋁陶瓷的價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝成熟，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用面最廣的陶瓷材料之一，主要應(yīng)用于刀具、耐磨部件、及生物陶瓷領(lǐng)域。此外，它還廣泛應(yīng)用于能源、航空航天、化學(xué)化工電子等方面。特別是氧化鋁瓷95瓷和99瓷，無(wú)論在結(jié)構(gòu)陶瓷或是電子陶瓷均是應(yīng)用范圍最廣，用量最大...

近日，氧化鋁市場(chǎng)出現(xiàn)缺貨漲價(jià)的現(xiàn)象，引發(fā)了業(yè)界的廣泛關(guān)注。

氧化鋁陶瓷基板，由氧化鋁（Al2O3）粉末經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)制成，是一種電子陶瓷材料。在5G設(shè)備中，它扮演著不可替代的角色。

近年來(lái)，由于數(shù)據(jù)傳輸速度的提高和功率器件的快速發(fā)展，電子器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱，因此當(dāng)下比以往更需要性能優(yōu)異的導(dǎo)熱界面材料（TIMs）提高電子器件的散熱能力。提高導(dǎo)熱界面材料的熱導(dǎo)率是為了更高效地傳遞熱量，提高熱傳導(dǎo)效率。通常采用引入適量的導(dǎo)熱填料方法以提高界面材料的導(dǎo)熱率，如導(dǎo)熱氧化鋁、耐水解氮化鋁、六方氮化硼、氧化鎂、氧化鋅、硅微粉、碳材料等導(dǎo)熱劑粉體。其中，氧化鋁因?qū)崧柿己谩⒊杀镜?..

導(dǎo)熱粉體（準(zhǔn)球氧化鋁/類球氧化鎂/單峰氮化硼/耐水解氮化鋁/復(fù)合導(dǎo)熱粉體導(dǎo)熱劑）是決定散熱的關(guān)鍵材料

前言隨著5G和智能化時(shí)代的來(lái)臨及電子設(shè)備趨于小型化、集成化，電子設(shè)備的發(fā)熱量成倍增加，這對(duì)系統(tǒng)的散熱性能提出了更高要求。

常用的導(dǎo)熱粉體有金屬、陶瓷和碳材料。